主要成果
研究院先后承担项目196项,取得产业化成果59项。
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高品质、低成本金刚石铜制备技术研发
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成功制备热导率超过700W/m·K的金刚石铜复合材料,正在功率芯片封装领域推广应用。
大螺旋角内螺纹铜管的研究与开发
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开发了空调制冷用新一代铜管,其螺旋角比原产品提高9°以上,冷凝传热系数提升17%,米克重降低1.9%,应用于空调可节约电5%、铜1.6%;
石墨铜(铝)复合材料研发
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开发出高导热低热膨胀石墨铜(铝)新产品(抗弯强度>100MPa、热导率>500W/m·K、热膨胀系数6-8ppm/K)。
适用于超稳泡沫的分离及消除设备研发
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研发新型机械消泡工业装备,以降低微细粒矿物在泡沫中的损失,已在德兴铜矿完成工业应用试验,该装备在有色金属选冶及煤炭洗选等行业有广阔应用前景。
重选稀土精矿除铁提质新技术
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针对江铜稀士牦牛坪选厂重选稀土精矿中铁含量5-7%(国标为≤1%) ,冶炼过程中产生了大量的“铁钍渣”,夹带了较多镨钕的问题,重选稀土精矿还原焙烧磁选除铁技术,将稀土精矿中的铁含量降到1%以下。
永平铜矿硫精矿提质降锌试验研究
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针对传统工艺处理复杂含锌铜硫矿石得到的硫精矿含锌超标的问题,开发了能有效降低硫精矿含锌的新工艺,将硫精矿含锌由0.6%降低到0.12%以下,优于行业标准,解决了硫精矿及其制酸烧渣因含锌超标而滞销的问题,该成果已产业化并取得显著经济效益。
铜阳极泥中碲回收技术研究
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采用控电还原技术,实现氯化浸出液的分步还原,得到含碲95%的粗碲粉,年增产碲40多吨,成果已产业化并取得显著经济效益。
优化德铜选矿工艺流程、提高选钼回收率
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通过优化德兴铜矿工艺流程及药剂制度,使全矿选钼综合回收率提高6.25%。目前,已在泗洲选矿厂转化应用,年增产钼约100吨。