我公司年产阴极铜100余万吨，初铜渣约180万吨。对初铜渣采用热闷换冷—再磨矿浮选工艺回收铜，产出含铁约40%、铜约0.26%、铅约0.4%、锌约1.4%的渣选铜尾矿160余万吨，现外销给水泥厂，其中的铅、锌等有价元素未得到回收利用。因此，需要研发渣选铜尾矿综合利用技术，不仅回收其中的铁，还回收铅、锌等有价元素。

我公司是硒、碲、铼、铂、钯等稀贵金属综合回收基地，但所产稀贵金属产品均为初级产品，待对现有的硒、碲、铼、铂、钯产品升级，开发出具有市场前景和高附加值的产品，包括以下两种急需技术：① 燃料电池用铂炭催化剂批量制备技术；② ITO/ATO靶材生产技术

我公司所产稀土矿为氟碳铈稀土矿，采用氧化焙烧—酸浸—萃取分离工艺对其进行处理，存在产品单一、附加值不高，稀土元素回收率低等问题，急需研发稀土元素提取、提纯新技术，以及具有市场前景、附加值高的产品。

我公司制酸系统转化、吸收工序的热量通过循环水系统的冷却塔蒸发排出，每年蒸发水量300多万吨。而国外与我们规模相近的硫酸企业每生产1 吨硫酸可副产约0.6 吨（1MPa）蒸汽，同时节约0.4吨左右的冷却水。因此，急需研发冶炼烟气制酸过程中热能回收利用技术。

我公司每天需处理约1200～1600m3的硫酸废液，含硫酸60～180g/L，采用先加入硫化钠沉铜、砷等，再加入碳酸钙和氢氧化钙调pH值生产石膏渣的处理工艺，存在硫化钠、碳酸钙和氢氧化钙耗量大、硫酸未得到充分利用等问题。因此，急需研发冶炼废酸的回收技术。